窯頭袋除塵器工藝布置及結構 點:在水泥生產中,窯頭熟料進入篦冷機,篦冷機熟料經鼓風機送風冷卻,冷卻熟料后的高溫含塵廢氣（250℃左右）經風冷冷卻器冷卻,然后進入窯頭布袋除塵器.含塵氣體經除塵器過濾,凈化后的氣體經風機排入大氣,收集的粉塵隨熟料運至熟料庫.新型箱管結合脈沖清灰窯頭袋除塵器是合肥水泥院以低鋼耗、低阻力、低維護、低運行費用為設計思想,采用各種現有設備的優點,利用合肥水泥院具有自主知識產權的 技術進行的技術創新,具有多種 點.除塵器采用了箱管結合脈沖技術,將脈沖閥與引流管結合,每室設置兩組,引流管噴嘴向花板噴吹.這種結構可降低清灰壓力、大幅提高清灰效能、延續氣箱式脈沖袋除塵器維護檢修便利的優點,同時整箱清灰除塵器的濾袋長度可提高到4~5m.除塵器采用了慣性預收塵技術.窯頭篦冷機余風廢氣中的粉塵為熟料粉,顆粒較粗,10μm以下大小的占15%、40μm以上大小的占50%,含塵濃度一般為5～30g/Nm3.灰斗內設均風預收塵裝置,確保設備內每個袋室氣流均勻,同時通過改變氣流方向使氣流與粉塵分離,使40%～60%的40μm以上相對較粗的顆粒落入灰斗,減少粗顆粒對濾袋底部的磨損,同時降低了濾袋粉塵的吸附量和濾袋阻力.濾袋阻力的降低減少了單位時間內的清灰次數、延長了濾袋使用壽命、減少了壓縮空氣消耗量,還可以節約能源.
