一、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器概述：
        PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖 脈沖袋式除塵器。PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。該PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器產品具有分室整體清灰 點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好，使用壽命長等 點。該PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。具有 的環境效益、社會效益和經濟效益，填補了氣震式脈沖清灰的 ，具有國內 水平。
        PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規格。過濾面積從93-4361m2，處理風量從6900m3/h到314000m3/h， 適用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業； 別適用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(或除塵系統);也可適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施，除塵器結構也要相應改變。還可適用于含塵濃度 高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設置作預收塵用的旋風除塵器。對于我國北方嚴寒地區，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
 

          二、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器結構和工作原理：
          PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是分室結構拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清類(即所謂  離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它排濾袋仍進行過濾，即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內關閥停止過濾情況下進行的，而且不停機 換一個室的濾袋。
本除塵器按不同袋數分為A、B、C、D四個系列，每系列又按不同分室數分為多種規格，共33種。
其結構詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。
(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、氣箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(即卸料閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或稱單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
       PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：
      含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口(A系列從灰斗進入)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經出風口，由除塵系統的主風機吸出而排入大氣。
隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時(例如1990Pa)，根據需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰脈沖控制儀，自動控制啟動收塵器 個分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對 個分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規定間隔時間打開提升閥，恢復 室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關閉切斷第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾。此后按預先規定的電控程序對第三分室，第四分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直到 后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器全部恢復正式過濾收塵對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控擴印進行控制，各時間均為可調，參見電控說明書。
        PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結構無須改變。

         三、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器技術參數：