單軸粉塵加濕機(jī)由均勻供料、葉片輸料、混合擊打加濕，振動系統(tǒng)等四部分組成，并配以專用電控和供水系統(tǒng)。該單軸粉塵加濕機(jī)設(shè)備整體固定在底座上，筒體由四組彈性元件支撐，通過激振裝置，施以震動，使整機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與攪拌軸之間始終保持一定的間隙，使整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大幅度減小， 杜絕了悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機(jī)清理時間，提高了工作效率。供水由閥門組進(jìn)行控制。為穩(wěn)定本系統(tǒng)供水及清潔水質(zhì)，管路中設(shè)置了過濾器，并由主控柜對加濕機(jī)各部分進(jìn)行聯(lián)鎖控制，以達(dá)到控制供水恒濕運(yùn)行的目的。單軸粉塵加濕機(jī)具有處理量大、結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù) 、穩(wěn)定 、維修簡單等 點(diǎn)。除塵器處理回收的粉塵經(jīng)過下料卸灰閥進(jìn)入CSZ系列加濕器的入料斗內(nèi)，由卸灰旋轉(zhuǎn)葉輪將灰塵送入機(jī)體內(nèi)的螺旋輸送槳葉上，經(jīng)葉輪推入加濕主筒，在攪攔機(jī)均勻的拌料下，水噴淋均勻注入料內(nèi)，在勻速攪拌的作用下，使粉塵加濕，加濕后的粉塵在多柱螺旋線性的推力作用下，從出料口緩緩送出，卸入機(jī)體外的粉塵運(yùn)送裝置。在螺旋葉輪體的勻速運(yùn)轉(zhuǎn)時，調(diào)幅振動裝置間歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振蕩，將加濕后的粘性粉塵體與金屬筒壁脫離，完全送如卸料口排出。
該單軸粉塵加濕機(jī)由主體、電控柜、主傳動、螺旋輸料機(jī)、多柱線性攪拌器、調(diào)幅振動器及多管噴淋裝置等八部分系統(tǒng)所組成。(上卸料機(jī)屬于單機(jī)設(shè)備，訂購時單 提出)整機(jī)體固定在由槽鋼焊接制作的機(jī)座上，輸送拌料主簡體由四組彈性元件支撐，與機(jī)座傳動裝置軟性密封連接，主筒體頂部固定座上安裝調(diào)幅振動馬達(dá)，通過調(diào)幅振動裝置，使主筒體產(chǎn)生同步幅度振蕩。主機(jī)減速裝置采用皮帶緩沖減速傳動機(jī)構(gòu)， 杜絕悶機(jī)，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減少停機(jī)清理時間，提高工作效率，該機(jī)配有PLC電器自動控制系統(tǒng)，使整機(jī)具有自動保護(hù)性能完善，運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便、使用壽命長等眾多優(yōu)點(diǎn)。
本單軸粉塵加濕機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.軸封采用多槽迷宮與填料組合密封，密封 ，且對軸的磨損輕。
2.出力大(每小時可攪拌加濕200t),加濕均勻，工作 。
3. 制的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng)，可保證物料加濕均勻。
4.攪拌棒采用鐵基耐磨合金或復(fù)合陶瓷制造，使用壽命長。
5.殼體內(nèi)襯采用鐵基耐磨合金制造，使用壽命高，避免磨損后間隙過大而引起的物料自流。
6.本機(jī)布置靈活，有鏈傳動和直聯(lián)兩種形式，傳動機(jī)構(gòu)采用擺線式減速機(jī)。
7.增加振動系統(tǒng)，使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題，提高了加濕機(jī)的適應(yīng)性，擴(kuò)大了加濕機(jī)的應(yīng)用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接，使振打?qū)φ麢C(jī)無影響。
單軸粉塵加濕機(jī) 用于各類煙塵除塵器、袋式除塵器、高壓靜電除塵器等卸料口輔助的配套收塵回收裝置，適用范圍及企業(yè)領(lǐng)域很廣，如大中小型發(fā)電廠、熱電廠、水泥廠、煤礦、化工制品廠、酒廠、造紙廠等各企業(yè)的煙氣除塵設(shè)備粉塵回收處理配套用。